L-għodda PCD hija magħmula minn ponta tas-sikkina tad-djamanti polikristallin u matriċi tal-karbur permezz ta 'temperatura għolja u sinterizzazzjoni ta' pressjoni għolja. Mhux biss jista 'jagħti logħob sħiħ lill-vantaġġi ta' ebusija għolja, konduttività termali għolja, koeffiċjent ta 'frizzjoni baxxa, koeffiċjent ta' espansjoni termika baxxa, affinità żgħira ma 'metall u mhux metal, modulu elastiku għoli, mingħajr wiċċ ta' qsim, iżotropiku, iżda wkoll iqis is-saħħa għolja ta 'liga iebsa.
L-istabbiltà termali, l-ebusija tal-impatt u r-reżistenza għall-ilbies huma l-indikaturi ewlenin tal-prestazzjoni tal-PCD. Minħabba li huwa l-aktar użat f'ambjent ta 'temperatura għolja u ta' tensjoni għolja, l-istabbiltà termali hija l-iktar ħaġa importanti. L-istudju juri li l-istabbiltà termali tal-PCD għandha impatt kbir fuq ir-reżistenza għall-ilbies tagħha u l-ebusija tal-impatt. Id-dejta turi li meta t-temperatura hija ogħla minn 750 ℃, ir-reżistenza għall-ilbies u l-impatt tal-ebusija tal-PCD ġeneralment jonqsu b'5% -10%.
L-istat tal-kristall tal-PCD jiddetermina l-proprjetajiet tiegħu. Fil-mikrostruttura, l-atomi tal-karbonju jiffurmaw bonds kovalenti ma 'erba' atomi li jmissu magħhom, jiksbu l-istruttura tetrahedral, u mbagħad jiffurmaw il-kristall atomiku, li għandu orjentazzjoni qawwija u forza li torbot, u ebusija għolja. L-indiċi ewlenin tal-prestazzjoni tal-PCD huma kif ġej: ① L-ebusija tista 'tilħaq 8000 HV, 8-12 darbiet ta' karbur; ② Il-konduttività termali hija 700W / Mk, 1.5-9 darbiet, saħansitra ogħla minn PCBN u ram; ③ Il-koeffiċjent ta 'frizzjoni huwa ġeneralment biss 0.1-0.3, ħafna inqas minn 0.4-1 ta' karbur, li jnaqqas b'mod sinifikanti l-forza tal-qtugħ; ④ Il-koeffiċjent ta 'espansjoni termali huwa biss 0.9x10-6-1.18x10-6,1 / 5 ta' karbur, li jista 'jnaqqas id-deformazzjoni termali u jtejjeb l-eżattezza tal-ipproċessar; ⑤ u materjali mhux metalliċi huma inqas affinità biex jiffurmaw noduli.
In-nitrurat tal-boron kubu għandu reżistenza qawwija għall-ossidazzjoni u jista 'jipproċessa materjali li fihom il-ħadid, iżda l-ebusija hija inqas minn djamant tal-kristall wieħed, il-veloċità tal-ipproċessar hija bil-mod u l-effiċjenza hija baxxa. Id-djamant tal-kristall uniku għandu ebusija għolja, iżda l-ebusija mhix biżżejjed. L-anisotropija tagħmilha faċli li d-dissoċjazzjoni tul (111) wiċċ taħt l-impatt tal-forza esterna, u l-effiċjenza tal-ipproċessar hija limitata. PCD huwa polimeru sintetizzat minn partiċelli tad-djamanti ta 'daqs mikron b'ċerti mezzi. In-natura kaotika ta 'l-akkumulazzjoni diżordinata ta' partiċelli twassal għan-natura iżotropika makroskopika tagħha, u m'hemm l-ebda wiċċ direzzjonali u ta 'qsim fis-saħħa tat-tensjoni. Meta mqabbel mad-djamant ta 'kristall wieħed, il-konfini tal-qamħ ta' PCD inaqqas b'mod effettiv l-anisotropija u jottimizza l-proprjetajiet mekkaniċi.
1. Prinċipji tad-Disinn tal-Għodda tal-Qtugħ tal-PCD
(1) Għażla raġonevoli tad-daqs tal-partiċelli PCD
Teoretikament, il-PCD għandu jipprova jirfina l-ħbub, u d-distribuzzjoni ta 'addittivi bejn il-prodotti għandha tkun kemm jista' jkun uniformi biex tingħeleb l-anisotropija. L-għażla tad-daqs tal-partiċelli tal-PCD hija wkoll relatata mal-kundizzjonijiet tal-ipproċessar. B'mod ġenerali, PCD b'qawwa għolja, ebusija tajba, reżistenza għall-impatt tajba u qamħ fin jistgħu jintużaw għall-irfinar jew l-irfinar super, u PCD ta 'qamħ oħxon jista' jintuża għal magni mhux maħduma ġenerali. Id-daqs tal-partiċelli tal-PCD jista 'jaffettwa b'mod sinifikanti l-prestazzjoni tal-ilbies tal-għodda. Il-letteratura rilevanti tirrimarka li meta l-qamħ tal-materja prima jkun kbir, ir-reżistenza għall-ilbies tiżdied gradwalment bit-tnaqqis tad-daqs tal-qamħ, iżda meta d-daqs tal-qamħ huwa żgħir ħafna, din ir-regola mhix applikabbli.
Esperimenti relatati magħżula erba 'trab tad-djamanti b'daqsijiet medji ta' partiċelli ta '10UM, 5UM, 2UM u 1UM, u ġie konkluż li: ① Bit-tnaqqis tad-daqs tal-partiċelli tal-materja prima, CO jinxtered b'mod aktar ugwali; Bit-tnaqqis ta '②, ir-reżistenza għall-ilbies u r-reżistenza tas-sħana ta' PCD naqsu gradwalment.
(2) Għażla raġonevoli tal-forma tax-xafra u l-ħxuna tax-xafra
Il-forma ta 'ħalq tax-xafra tinkludi prinċipalment erba' strutturi: tarf maqlub, ċirku ċatt, ċirku maqlub ta 'ċirku ċatt kompost u angolu li jaqtgħu. L-istruttura angolari qawwija tagħmel it-tarf li jaqta ', il-veloċità tal-qtugħ hija mgħaġġla, tista' tnaqqas b'mod sinifikanti l-forza tal-qtugħ u l-burr, ittejjeb il-kwalità tal-wiċċ tal-prodott, hija aktar adattata għal liga ta 'l-aluminju tas-silikon baxx u ebusija baxxa oħra, irfinar uniformi tal-metall mhux ferrous. L-istruttura tonda obtuse tista 'passiva l-ħalq tax-xafra, li tifforma angolu R, tipprevjeni b'mod effettiv it-tkissir tax-xafra, adattat għall-ipproċessar ta' liga tal-aluminju tas-silikon medju / għoli. F’xi każijiet speċjali, bħal fond ta ’qtugħ baxx u għalf ta’ sikkina żgħira, l-istruttura tonda maqsuma hija preferuta. L-istruttura tat-tarf invertit tista 'żżid it-truf u l-kantunieri, tistabbilizza x-xafra, iżda fl-istess ħin iżżid il-pressjoni u l-qtugħ tar-reżistenza, aktar adattata għal tagħbija tqila li taqta' liga tal-aluminju tas-silikon għoli.
Sabiex tiffaċilita l-EDM, ġeneralment tagħżel saff irqiq tal-folja PDC (0.3-1.0mm), flimkien mas-saff tal-karbur, il-ħxuna totali tal-għodda hija ta 'madwar 28mm. Is-saff tal-karbur m'għandux ikun oħxon wisq biex tevita l-istratifikazzjoni kkawżata mid-differenza tal-istress bejn l-uċuħ tat-twaħħil
2, Proċess ta 'Manifattura tal-Għodda tal-PCD
Il-proċess tal-manifattura tal-għodda PCD jiddetermina direttament il-prestazzjoni tal-qtugħ u l-ħajja tas-servizz tal-għodda, li hija ċ-ċavetta għall-applikazzjoni u l-iżvilupp tagħha. Il-proċess tal-manifattura tal-għodda PCD huwa muri fil-Figura 5.
(1) Manifattura ta 'pilloli komposti PCD (PDC)
① Proċess ta 'Manifattura tal-PDC
Il-PDC huwa ġeneralment magħmul minn trab tad-djamanti naturali jew sintetiku u aġent li jorbot f'temperatura għolja (1000-2000 ℃) u pressjoni għolja (5-10 atm). L-aġent li jorbot jifforma l-pont li jorbot ma 'tic, sic, fe, co, ni, eċċ bħala l-komponenti ewlenin, u l-kristall tad-djamanti huwa inkorporat fl-iskeletru tal-pont li jorbot fil-forma ta' rabta kovalenti. Il-PDC ġeneralment isir f'diski b'dijametru u ħxuna fiss, u tħin u illustrat u trattamenti fiżiċi u kimiċi korrispondenti oħra. Essenzjalment, il-forma ideali ta 'PDC għandha żżomm il-karatteristiċi fiżiċi eċċellenti tad-djamant tal-kristall wieħed kemm jista' jkun, għalhekk, l-addittivi fil-ġisem tas-sinterizzazzjoni għandhom ikunu l-inqas possibbli, fl-istess ħin, il-partikuli tal-bond tal-partikuli DD kemm jista 'jkun,
② Klassifikazzjoni u għażla ta 'legaturi
Il-materjal li jgħaqqad huwa l-iktar fattur importanti li jaffettwa l-istabbiltà termali tal-għodda PCD, li taffettwa direttament l-ebusija, ir-reżistenza għall-ilbies u l-istabbiltà termali tagħha. Metodi komuni ta 'twaħħil PCD huma: ħadid, kobalt, nikil u metalli oħra ta' transizzjoni. Trab imħallat CO u W intuża bħala l-aġent tat-twaħħil, u l-prestazzjoni komprensiva tal-PCD tas-sinterizzazzjoni kienet l-aħjar meta l-pressjoni tas-sinteżi kienet ta '5.5 GPa, it-temperatura tas-sinterizzazzjoni kienet ta' 1450 ℃ u l-insulazzjoni għal 4min. Sic, tic, WC, TIB2, u materjali oħra taċ-ċeramika. L-istabbiltà termali ta 'SiC hija aħjar minn dik ta' CO, iżda l-ebusija u l-ebusija tal-ksur huma relattivament baxxi. Tnaqqis xieraq tad-daqs tal-materja prima jista 'jtejjeb l-ebusija u l-ebusija tal-PCD. L-ebda kolla, bi grafita jew sorsi oħra tal-karbonju fit-temperatura ultra-għolja u pressjoni għolja maħruqa fi djamant tal-polimeru nanoskala (NPD). L-użu tal-grafita bħala l-prekursur biex iħejji NPD huwa l-iktar kundizzjonijiet impenjattivi, iżda l-NPD sintetiku għandu l-ogħla ebusija u l-aħjar proprjetajiet mekkaniċi.
Għażla u Kontroll tal-Ħbub
It-trab tad-djamanti tal-materja prima huwa fattur ewlieni li jaffettwa l-prestazzjoni tal-PCD. It-trattament minn qabel tal-micropowder tad-djamanti, li jżid ammont żgħir ta 'sustanzi li jfixklu l-partiċelli anormali tad-djamanti u l-għażla raġonevoli ta' addittivi tas-sinterizzazzjoni jistgħu jinibixxu t-tkabbir ta 'partiċelli tad-djamanti anormali.
NPD pur għoli bi struttura uniformi jista 'effettivament jelimina l-anisotropija u jtejjeb aktar il-proprjetajiet mekkaniċi. It-trab tal-prekursur tan-nanografija mħejji bil-metodu tat-tħin tal-ballun b'enerġija għolja ntuża biex jirregola l-kontenut ta 'ossiġenu f'temperatura għolja li tissimpera, billi tittrasforma l-grafita fid-djamant taħt 18 GPa u 2100-2300 ℃, li tiġġenera lamella u NPD granulari, u l-ebusija żdiedet bit-tnaqqis tal-ħxuna tal-lamella.
④ Trattament kimiku tard
Fl-istess temperatura (200 ° ℃) u l-ħin (20h), l-effett tat-tneħħija tal-kobalt ta 'Lewis Acid-FECL3 kien ferm aħjar minn dak ta' l-ilma, u l-proporzjon ottimali ta 'HCl kien 10-15g / 100ml. L-istabbiltà termali tal-PCD titjieb hekk kif tiżdied il-fond tat-tneħħija tal-kobalt. Għal PCD ta 'tkabbir bil-qamħ oħxon, trattament qawwi ta' aċidu jista 'jneħħi kompletament il-CO, iżda għandu influwenza kbira fuq il-prestazzjoni tal-polimeru; Iż-żieda ta 'TIC u WC biex tbiddel l-istruttura tal-polikristalli sintetiċi u tgħaqqad ma' trattament qawwi ta 'aċidu biex ittejjeb l-istabbiltà ta' PCD. Fil-preżent, il-proċess ta 'preparazzjoni ta' materjali PCD qed jitjieb, l-ebusija tal-prodott hija tajba, l-anisotropija ġiet imtejba ħafna, irrealizzat produzzjoni kummerċjali, l-industriji relatati qed jiżviluppaw malajr.
(2) Ipproċessar tax-xafra tal-PCD
① Proċess ta 'qtugħ
Il-PCD għandu ebusija għolja, reżistenza tajba għall-ilbies u proċess ta 'qtugħ diffiċli għoli.
② Proċedura ta 'wweldjar
PDC u l-korp tas-sikkina permezz ta 'morsa mekkanika, twaħħil u brejkijiet. Il-ibbrejkjar huwa li tagħfas PDC fuq il-matriċi tal-karbur, inkluż ibbrejkjar bil-vakwu, iwweldjar ta 'diffużjoni bil-vakwu, induzzjoni ta' frekwenza għolja tisħin ta 'brejkijiet, iwweldjar bil-lejżer, eċċ. Ibbrejkjar ta' tisħin ta 'induzzjoni ta' frekwenza għolja għandu spiża baxxa u ritorn għoli, u intuża ħafna. Il-kwalità tal-iwweldjar hija relatata mal-fluss, il-liga tal-iwweldjar u t-temperatura tal-iwweldjar. It-temperatura tal-iwweldjar (ġeneralment inqas minn 700 ° ℃) għandha l-akbar impatt, it-temperatura hija għolja wisq, faċli biex tikkawża grafitizzazzjoni tal-PCD, jew saħansitra "ħruq żejjed", li taffettwa direttament l-effett tal-iwweldjar, u temperatura baxxa wisq twassal għal saħħa tal-weldjar insuffiċjenti. It-temperatura tal-iwweldjar tista 'tiġi kkontrollata mill-ħin ta' insulazzjoni u l-fond tal-ħmura tal-PCD.
③ Proċess tat-tħin tax-xafra
Il-proċess tat-tħin tal-għodda PCD huwa ċ-ċavetta għall-proċess tal-manifattura. Ġeneralment, il-valur tal-quċċata tax-xafra u x-xafra huwa f'5UM, u r-raġġ tal-ark huwa fi ħdan 4um; Il-wiċċ ta 'qtugħ ta' quddiem u ta 'wara jiżgura ċertu finitura tal-wiċċ, u saħansitra jnaqqas il-wiċċ ta' qtugħ ta 'quddiem RA għal 0.01 μm biex jissodisfa r-rekwiżiti tal-mera, jagħmel iċ-ċipep fluss tul il-wiċċ tas-sikkina ta' quddiem u jipprevjeni s-sikkina li twaħħal.
Il-proċess tat-tħin tax-xafra jinkludi tħin mekkaniku tat-tħin tad-djamanti, tħin tax-xafra tal-ispark elettriku (EDG), li jgħaqqad il-metall li joborxu r-rota tat-tħin li joborxu super onlajn tħin elettrolitiku tal-irfinar tax-xafra (elid), magni tat-tħin tax-xafra kompost. Fost dawn, ix-xafra mekkanika tat-tħin tad-djamanti hija l-iktar matura, l-iktar użata.
Esperimenti relatati: ① Ir-rota tat-tħin tal-partiċelli oħxon se twassal għal kollass serju tax-xafra, u d-daqs tal-partiċelli tar-rota tat-tħin jonqos, u l-kwalità tax-xafra ssir aħjar; Id-daqs tal-partiċelli tar-rota tat-tħin huwa relatat mill-qrib mal-kwalità tax-xafra ta 'partiċelli fini jew għodda PCD tal-partikuli ultrafini, iżda għandu effett limitat fuq għodod ta' PCD tal-partikuli oħxon.
Riċerka relatata fid-dar u barra l-pajjiż tiffoka prinċipalment fuq il-mekkaniżmu u l-proċess tat-tħin tax-xafra. Fil-mekkaniżmu tat-tħin tax-xafra, it-tneħħija termokimika u t-tneħħija mekkanika huma t-tneħħija dominanti, u t-tneħħija fraġli u t-tneħħija tal-għeja huma relattivament żgħar. Meta tħin, skont is-saħħa u r-reżistenza tas-sħana ta 'aġent differenti li jorbot ir-roti tat-tħin tad-djamanti, itejjeb il-veloċità u l-frekwenza tat-tbandil tar-rota tat-tħin kemm jista' jkun, evita l-fraġilità u t-tneħħija tal-għeja, ittejjeb il-proporzjon tat-tneħħija termokimika, u tnaqqas il-ħruxija tal-wiċċ. Il-ħruxija tal-wiċċ tat-tħin niexef hija baxxa, iżda faċilment minħabba temperatura għolja ta 'proċessar, wiċċ tal-għodda tal-ħruq,
Il-proċess tat-tħin tax-xafra jeħtieġ li jagħti attenzjoni lil: ① Agħżel parametri raġonevoli tal-proċess tat-tħin tax-xafra, jista 'jagħmel il-kwalità tal-ħalq tat-tarf aktar eċċellenti, quddiem u ta' wara tal-wiċċ tax-xafra finitura ogħla. Madankollu, tikkunsidra wkoll forza ta 'tħin għolja, telf kbir, effiċjenza baxxa tat-tħin, spiża għolja; ② Agħżel kwalità raġonevoli tar-rota tat-tħin, inkluż tip ta 'legatur, daqs tal-partiċelli, konċentrazzjoni, legatur, dressing tar-roti tat-tħin, b'kundizzjonijiet raġonevoli ta' tħin tax-xafra niexfa u mxarrba, tista 'tottimizza l-għodda ta' quddiem u ta 'wara, valur ta' passivazzjoni ta 'sikkina u parametri oħra, filwaqt li ttejjeb il-kwalità tal-wiċċ ta' l-għodda.
Ir-rota tat-tħin tad-djamanti li torbot differenti għandhom karatteristiċi differenti, u mekkaniżmu u effett differenti tat-tħin. Ir-rota tar-ramel tad-djamanti li tgħaqqad ir-reżina hija ratba, il-partiċelli tat-tħin huma faċli biex jaqgħu qabel iż-żmien, u ma jkollhomx reżistenza għas-sħana, il-wiċċ huwa faċilment deformat mis-sħana, il-wiċċ tat-tħin tax-xafra huwa suxxettibbli li jilbes marki, ħruxija kbira; Ir-rota tat-tħin tad-djamanti li tgħaqqad il-metall tinżamm qawwi billi tħin it-tgħaffiġ, formabilità tajba, wiċċ, ħruxija baxxa tal-wiċċ tat-tħin tax-xafra, effiċjenza ogħla, madankollu, l-abilità li torbot ta 'partiċelli tat-tħin tagħmel il-foqra li taqsam lilhom infushom, u l-qtugħ huwa faċli biex iħalli distakk ta' impatt, li jikkawża ħsara marġinali serja; Ir-rota tat-tħin tad-djamanti li tgħaqqad iċ-ċeramika għandha saħħa moderata, prestazzjoni tajba ta 'awto-eċċitazzjoni, aktar pori interni, tneħħija tat-trab Favfor u dissipazzjoni tas-sħana, tista' tadatta għal varjetà ta 'likwidu li jkessaħ, it-temperatura baxxa tat-tħin, ir-rota tat-tħin hija inqas li tintlibes, b'żejp ta' forma tajba, l-eżattezza tal-ogħla effiċjenza, madankollu, il-korp ta 'tħin tad-djamanti u li jorbot fil-wiċċ. Uża skont il-materjali tal-ipproċessar, effiċjenza komprensiva tat-tħin, durabilità li joborxu u kwalità tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol.
Ir-riċerka dwar l-effiċjenza tat-tħin tiffoka prinċipalment fuq it-titjib tal-produttività u l-ispiża tal-kontroll. Ġeneralment, rata ta 'tħin Q (tneħħija tal-PCD għal kull ħin ta' unità) u proporzjon ta 'xedd (proporzjon ta' tneħħija ta 'PCD għal telf ta' roti tat-tħin) jintużaw bħala kriterji ta 'evalwazzjoni.
L-istudjuż Ġermaniż Kenter tħin tal-għodda PCD bi pressjoni kostanti, test: ① iżid il-veloċità tar-rota tat-tħin, id-daqs tal-partiċelli PDC u l-konċentrazzjoni tal-likwidu li jkessaħ, ir-rata tat-tħin u l-proporzjon tal-ilbies huma mnaqqsa; ② Iżżid id-daqs tal-partiċelli tat-tħin, iżid il-pressjoni kostanti, iżid il-konċentrazzjoni tad-djamant fir-rota tat-tħin, ir-rata tat-tħin u l-proporzjon tal-ilbies jiżdied; ③ It-tip li jgħaqqad huwa differenti, ir-rata tat-tħin u l-proporzjon tal-ilbies huwa differenti. Il-proċess tat-tħin tax-xafra ta 'Kenter tal-għodda PCD ġie studjat b'mod sistematiku, iżda l-influwenza tal-proċess tat-tħin tax-xafra ma ġietx analizzata b'mod sistematiku.
3. Użu u falliment ta 'għodod ta' qtugħ ta 'PCD
(1) Għażla tal-parametri tal-qtugħ tal-għodda
Matul il-perjodu inizjali tal-għodda tal-PCD, il-ħalq tat-tarf qawwi għadda gradwalment, u l-kwalità tal-wiċċ tal-magni saret aħjar. Il-passivazzjoni tista 'tneħħi b'mod effettiv il-mikro-vojt u l-burrs żgħar miġjuba mit-tħin tax-xafra, itejbu l-kwalità tal-wiċċ tat-tarf tal-qtugħ, u fl-istess ħin, jiffurmaw raġġ tat-tarf ċirkolari biex jagħsru u jsewwu l-wiċċ ipproċessat, u b'hekk itejbu l-kwalità tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol.
Għodda tal-PCD Liga tal-aluminju tat-tħin tal-wiċċ, il-veloċità tal-qtugħ hija ġeneralment f'4000m / min, l-ipproċessar tat-toqob ġeneralment huwa f'800m / min, l-ipproċessar ta 'metall mhux tal-plastik elastiku għoli mhux tal-ħadid għandu jieħu veloċità ogħla tat-tidwir (300-1000m / min). Il-volum tal-għalf huwa ġeneralment irrakkomandat bejn 0.08-0.15mm / r. Volum ta 'għalf kbir wisq, żieda fil-forza tat-tqattigħ, żieda fiż-żona ġeometrika residwa tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol; Volum żgħir ta 'għalf żgħir, żieda fis-sħana tal-qtugħ, u żieda fl-użu. Il-fond tal-qtugħ jiżdied, il-forza tal-qtugħ tiżdied, is-sħana tal-qtugħ tiżdied, il-ħajja tonqos, fond eċċessiv tal-qtugħ jista 'faċilment jikkawża kollass tax-xafra; Fond żgħir tal-qtugħ se jwassal għal imwebbes tal-magni, ilbies u anke kollass tax-xafra.
(2) Ilbes forma
Il-biċċa tax-xogħol tal-ipproċessar tal-għodda, minħabba frizzjoni, temperatura għolja u raġunijiet oħra, l-ilbies huwa inevitabbli. L-użu tal-għodda tad-djamanti jikkonsisti fi tliet stadji: il-fażi inizjali ta 'xedd rapidu (magħrufa wkoll bħala l-fażi ta' transizzjoni), il-fażi ta 'xedd stabbli b'rata ta' xedd kostanti, u l-fażi ta 'xedd rapidu sussegwenti. Il-fażi ta 'xedd rapidu tindika li l-għodda mhix qed taħdem u teħtieġ li terġa' tinkiseb. Il-forom ta 'xedd ta' għodod tat-tqattigħ jinkludu xedd li jwaħħal (xedd tal-iwweldjar kiesaħ), xedd ta 'diffużjoni, xedd li joborxu, xedd ta' ossidazzjoni, eċċ.
Differenti mill-għodod tradizzjonali, il-forma ta 'xedd ta' għodda PCD hija xedd li jwaħħal, xedd ta 'diffużjoni u ħsara fis-saff polikristallin. Fost dawn, il-ħsara tas-saff tal-polycrystal hija r-raġuni ewlenija, li hija manifestata bħala l-kollass tax-xafra sottili kkawżat minn impatt estern jew it-telf ta 'kolla fil-PDC, li jifforma vojt, li jappartjeni għal ħsara mekkanika fiżika, li tista' twassal għat-tnaqqis tal-preċiżjoni tal-ipproċessar u l-fdal tal-korpi tax-xogħol. Daqs tal-partiċelli tal-PCD, forma tax-xafra, angolu tax-xafra, materjal tax-xogħol u parametri tal-ipproċessar jaffettwaw is-saħħa tax-xafra u l-forza tal-qtugħ, u mbagħad jikkawżaw il-ħsara tas-saff tal-polikristall. Fil-prattika tal-inġinerija, id-daqs xieraq tal-partiċelli tal-materja prima, il-parametri tal-għodda u l-parametri tal-ipproċessar għandhom jintgħażlu skont il-kundizzjonijiet tal-ipproċessar.
4. Xejra ta 'żvilupp ta' għodod ta 'qtugħ ta' PCD
Fil-preżent, il-firxa ta 'applikazzjoni ta' għodda PCD ġiet estiża minn tidwir tradizzjonali għal tħaffir, tħin, qtugħ ta 'veloċità għolja, u ntuża ħafna fid-dar u barra. L-iżvilupp mgħaġġel ta 'vetturi elettriċi mhux biss ġab impatt fuq l-industrija tal-karozzi tradizzjonali, iżda ġab ukoll sfidi mingħajr preċedent għall-industrija tal-għodda, u ħeġġeġ lill-industrija tal-għodda biex tħaffef l-ottimizzazzjoni u l-innovazzjoni.
L-applikazzjoni wiesgħa ta 'għodod ta' qtugħ ta 'PCD approfondiet u ppromwoviet ir-riċerka u l-iżvilupp ta' għodod ta 'qtugħ. Bl-approfondiment tar-riċerka, l-ispeċifikazzjonijiet tal-PDC qed isiru iżgħar u iżgħar, l-ottimizzazzjoni tal-kwalità tar-raffinament tal-qamħ, l-uniformità tal-prestazzjoni, ir-rata tat-tħin u l-proporzjon tal-ilbies hija ogħla u ogħla, il-forma u d-diversifikazzjoni tal-istruttura. Id-direzzjonijiet tar-riċerka tal-għodod tal-PCD jinkludu: ① riċerka u tiżviluppa saff irqiq tal-PCD; ② Ir-riċerka u tiżviluppa materjali ġodda tal-għodda PCD; ③ Riċerka għal għodod ta 'wweldjar aħjar tal-PCD u tkompli tnaqqas l-ispiża; ④ Ir-riċerka ttejjeb il-proċess tat-tħin tax-xafra tal-għodda PCD biex ittejjeb l-effiċjenza; ⑤ Ir-riċerka tottimizza l-parametri tal-għodda PCD u tuża għodod skont il-kundizzjonijiet lokali; ⑥ Ir-riċerka tagħżel b'mod razzjonali l-parametri tal-qtugħ skond il-materjali pproċessati.
Sommarju qasir
(1) Prestazzjoni tal-Qtugħ tal-Għodda tal-PCD, tagħmel tajjeb għan-nuqqas ta 'ħafna għodod tal-karbur; Fl-istess ħin, il-prezz huwa ferm inqas mill-għodda tad-djamanti tal-kristall wieħed, fil-qtugħ modern, hija għodda promettenti;
(2) Skond it-tip u l-prestazzjoni tal-materjali pproċessati, għażla raġonevoli tad-daqs tal-partiċelli u l-parametri tal-għodda PCD, li hija l-premessa tal-manifattura u l-użu tal-għodda,
(3) Il-materjal tal-PCD għandu ebusija għolja, li huwa l-materjal ideali għall-qtugħ tas-sikkina tal-Kontea, iżda jġib ukoll id-diffikultà għall-qtugħ tal-manifattura tal-għodda. Meta timmanifattura, biex tikkunsidra b'mod komprensiv id-diffikultà tal-proċess u l-bżonnijiet tal-ipproċessar, sabiex tinkiseb l-aħjar prestazzjoni tal-ispejjeż;
(4) Materjali tal-ipproċessar tal-PCD fil-Kontea ta 'Knife, għandna raġonevolment nagħżlu parametri tal-qtugħ, fuq il-bażi li nilħqu l-prestazzjoni tal-prodott, kemm jista' jkun biex testendi l-ħajja tas-servizz tal-għodda sabiex tinkiseb il-bilanċ tal-ħajja tal-għodda, l-effiċjenza tal-produzzjoni u l-kwalità tal-prodott;
(5) Irriċerka u tiżviluppa materjali tal-għodda PCD ġodda biex tegħleb l-iżvantaġġi inerenti tagħha
Dan l-artikolu jinxtraw mill- "Netwerk ta 'Materjal Superhard"
Ħin ta 'wara: 25-2025 ta' Marzu
