L-għodda tal-PCD hija magħmula minn ponta ta' sikkina tad-djamanti polikristallin u matriċi tal-karbur permezz ta' sinterizzazzjoni f'temperatura għolja u pressjoni għolja. Tista' mhux biss tagħti rwol sħiħ lill-vantaġġi ta' ebusija għolja, konduttività termali għolja, koeffiċjent ta' frizzjoni baxx, koeffiċjent ta' espansjoni termali baxx, affinità żgħira mal-metall u mhux metalli, modulu elastiku għoli, wiċċ mingħajr qsim, iżotropiku, iżda wkoll tikkunsidra s-saħħa għolja tal-liga iebsa.
L-istabbiltà termali, ir-reżistenza għall-impatt u r-reżistenza għall-użu huma l-indikaturi ewlenin tal-prestazzjoni tal-PCD. Minħabba li jintuża l-aktar f'ambjent ta' temperatura għolja u stress għoli, l-istabbiltà termali hija l-aktar ħaġa importanti. L-istudju juri li l-istabbiltà termali tal-PCD għandha impatt kbir fuq ir-reżistenza għall-użu u r-reżistenza għall-impatt tiegħu. Id-dejta turi li meta t-temperatura tkun ogħla minn 750℃, ir-reżistenza għall-użu u r-reżistenza għall-impatt tal-PCD ġeneralment jonqsu b'5% -10%.
L-istat kristallin tal-PCD jiddetermina l-proprjetajiet tiegħu. Fil-mikrostruttura, l-atomi tal-karbonju jiffurmaw bonds kovalenti ma' erba' atomi biswit xulxin, jiksbu l-istruttura tetraedrika, u mbagħad jiffurmaw il-kristall atomiku, li għandu orjentazzjoni qawwija u forza ta' rbit, u ebusija għolja. L-indiċi ewlenin tal-prestazzjoni tal-PCD huma kif ġej: ① l-ebusija tista' tilħaq 8000 HV, 8-12-il darba tal-karbur; ② il-konduttività termali hija 700W / mK, 1.5-9 darbiet, saħansitra ogħla mill-PCBN u r-ram; ③ il-koeffiċjent tal-frizzjoni ġeneralment huwa biss 0.1-0.3, ħafna inqas minn 0.4-1 tal-karbur, li jnaqqas b'mod sinifikanti l-forza tat-tqattigħ; ④ il-koeffiċjent tal-espansjoni termali huwa biss 0.9x10-6-1.18x10-6,1 / 5 tal-karbur, li jista' jnaqqas id-deformazzjoni termali u jtejjeb il-preċiżjoni tal-ipproċessar; ⑤ u materjali mhux metalliċi għandhom inqas affinità biex jiffurmaw noduli.
In-nitrid tal-boron kubu għandu reżistenza qawwija għall-ossidazzjoni u jista' jipproċessa materjali li fihom il-ħadid, iżda l-ebusija hija inqas minn dik tad-djamant kristall wieħed, il-veloċità tal-ipproċessar hija bil-mod u l-effiċjenza hija baxxa. Id-djamant kristall wieħed għandu ebusija għolja, iżda t-toughness mhix biżżejjed. L-anisotropija tagħmilha faċli għad-dissoċjazzjoni tul il-wiċċ (111) taħt l-impatt ta' forza esterna, u l-effiċjenza tal-ipproċessar hija limitata. Il-PCD huwa polimeru sintetizzat minn partiċelli tad-djamanti ta' daqs mikron b'ċerti mezzi. In-natura kaotika tal-akkumulazzjoni diżordinata tal-partiċelli twassal għan-natura iżotropika makroskopika tiegħu, u m'hemm l-ebda wiċċ direzzjonali u ta' qsim fis-saħħa tat-tensjoni. Meta mqabbel mad-djamant kristall wieħed, il-konfini tal-qamħ tal-PCD inaqqas b'mod effettiv l-anisotropija u jottimizza l-proprjetajiet mekkaniċi.
1. Prinċipji tad-disinn tal-għodod tat-tqattigħ tal-PCD
(1) Għażla raġonevoli tad-daqs tal-partiċelli tal-PCD
Teoretikament, il-PCD għandu jipprova jirfina l-qmuħ, u d-distribuzzjoni tal-addittivi bejn il-prodotti għandha tkun uniformi kemm jista' jkun biex tegħleb l-anisotropija. L-għażla tad-daqs tal-partiċelli tal-PCD hija relatata wkoll mal-kundizzjonijiet tal-ipproċessar. B'mod ġenerali, PCD b'saħħa għolja, toughness tajba, reżistenza tajba għall-impatt u qmuħ fini jista' jintuża għall-irfinar jew super finitura, u PCD b'qmuħ oħxon jista' jintuża għal makkinar mhux maħdum ġenerali. Id-daqs tal-partiċelli tal-PCD jista' jaffettwa b'mod sinifikanti l-prestazzjoni tal-użu tal-għodda. Il-letteratura rilevanti tindika li meta l-qmuħ tal-materja prima jkunu kbar, ir-reżistenza għall-użu tiżdied gradwalment bit-tnaqqis tad-daqs tal-qmuħ, iżda meta d-daqs tal-qmuħ ikun żgħir ħafna, din ir-regola mhijiex applikabbli.
Esperimenti relatati għażlu erba' trab tad-djamanti b'daqsijiet medji ta' partiċelli ta' 10um, 5um, 2um u 1um, u ġie konkluż li: ① Bit-tnaqqis tad-daqs tal-partiċelli tal-materja prima, is-Co jinfirex b'mod aktar uniformi; bit-tnaqqis ta' ②, ir-reżistenza għall-użu u r-reżistenza għas-sħana tal-PCD naqsu gradwalment.
(2) Għażla raġonevoli tal-forma tal-ħalq tax-xafra u l-ħxuna tax-xafra
Il-forma tal-bokka tax-xafra tinkludi prinċipalment erba' strutturi: tarf maqlub, ċirku ċatt, kompost ta' ċirku ċatt b'tarf maqlub u angolu jaqta'. L-istruttura angolari jaqta' tagħmel it-tarf jaqta', il-veloċità tat-tqattigħ hija mgħaġġla, tista' tnaqqas b'mod sinifikanti l-forza tat-tqattigħ u l-burr, ittejjeb il-kwalità tal-wiċċ tal-prodott, hija aktar adattata għal liga tal-aluminju b'livell baxx ta' silikon u ebusija baxxa oħra, finitura uniformi ta' metall mhux ferruż. L-istruttura tonda ottuża tista' tippassiva l-bokka tax-xafra, u tifforma Angolu R, tipprevjeni b'mod effettiv li x-xafra ma tinkiser, adattata għall-ipproċessar ta' liga tal-aluminju b'livell medju/għoli ta' silikon. F'xi każijiet speċjali, bħal fond baxx tat-tqattigħ u tmigħ żgħir tas-sikkina, l-istruttura tonda ċatta hija preferuta. L-istruttura tat-tarf maqlub tista' żżid it-truf u l-kantunieri, tistabbilizza x-xafra, iżda fl-istess ħin iżżid il-pressjoni u r-reżistenza għat-tqattigħ, aktar adattata għal qtugħ ta' liga tal-aluminju b'livell għoli ta' silikon b'tagħbija tqila.
Sabiex tiffaċilita l-EDM, ġeneralment agħżel saff irqiq ta' folja PDC (0.3-1.0mm), flimkien mas-saff tal-karbur, il-ħxuna totali tal-għodda hija ta' madwar 28mm. Is-saff tal-karbur m'għandux ikun oħxon wisq biex tevita stratifikazzjoni kkawżata mid-differenza fl-istress bejn l-uċuħ tat-twaħħil.
2, il-proċess tal-manifattura tal-għodda tal-PCD
Il-proċess tal-manifattura tal-għodda tal-PCD jiddetermina direttament il-prestazzjoni tat-tqattigħ u l-ħajja tas-servizz tal-għodda, li hija ċ-ċavetta għall-applikazzjoni u l-iżvilupp tagħha. Il-proċess tal-manifattura tal-għodda tal-PCD huwa muri fil-Figura 5.
(1) Manifattura ta' pilloli komposti tal-PCD (PDC)
① Il-proċess tal-manifattura tal-PDC
Il-PDC ġeneralment ikun magħmul minn trab tad-djamanti naturali jew sintetiku u aġent li jgħaqqad f'temperatura għolja (1000-2000℃) u pressjoni għolja (5-10 atm). L-aġent li jgħaqqad jifforma l-pont li jgħaqqad bit-TiC, Sic, Fe, Co, Ni, eċċ. bħala l-komponenti ewlenin, u l-kristall tad-djamant huwa inkorporat fl-iskeletru tal-pont li jgħaqqad fil-forma ta' rabta kovalenti. Il-PDC ġeneralment isir f'diski b'dijametru u ħxuna fissi, u jiġi tħin u llustrat u trattamenti fiżiċi u kimiċi korrispondenti oħra. Essenzjalment, il-forma ideali ta' PDC għandha żżomm il-karatteristiċi fiżiċi eċċellenti tad-djamant ta' kristall wieħed kemm jista' jkun, għalhekk, l-addittivi fil-korp tas-sinterizzazzjoni għandhom ikunu kemm jista' jkun żgħar, fl-istess ħin, il-kombinazzjoni tar-rabtiet DD tal-partiċelli kemm jista' jkun,
② Klassifikazzjoni u għażla ta' sustanzi li jgħaqqdu
Il-legatur huwa l-aktar fattur importanti li jaffettwa l-istabbiltà termali tal-għodda PCD, li jaffettwa direttament l-ebusija, ir-reżistenza għall-użu u l-istabbiltà termali tagħha. Metodi komuni ta' twaħħil tal-PCD huma: ħadid, kobalt, nikil u metalli oħra ta' transizzjoni. Trab imħallat ta' Co u W intuża bħala l-aġent tat-twaħħil, u l-prestazzjoni komprensiva tas-sinterizzazzjoni tal-PCD kienet l-aħjar meta l-pressjoni tas-sinteżi kienet ta' 5.5 GPa, it-temperatura tas-sinterizzazzjoni kienet ta' 1450 ℃ u l-insulazzjoni għal 4 minuti. SiC, TiC, WC, TiB2, u materjali oħra taċ-ċeramika. SiC L-istabbiltà termali tas-SiC hija aħjar minn dik tas-Co, iżda l-ebusija u t-toughness tal-ksur huma relattivament baxxi. Tnaqqis xieraq tad-daqs tal-materja prima jista' jtejjeb l-ebusija u t-toughness tal-PCD. L-ebda kolla, bil-grafita jew sorsi oħra tal-karbonju f'temperatura ultra-għolja u pressjoni għolja jinħarqu f'djamant polimeru nanoskala (NPD). L-użu tal-grafita bħala l-prekursur biex jipprepara l-NPD huwa l-aktar kundizzjonijiet impenjattivi, iżda l-NPD sintetiku għandu l-ogħla ebusija u l-aħjar proprjetajiet mekkaniċi.
Għażla u kontroll tal-qmuħ ③
It-trab tad-djamanti bħala materja prima huwa fattur ewlieni li jaffettwa l-prestazzjoni tal-PCD. It-trattament minn qabel tal-mikrotrab tad-djamanti, iż-żieda ta' ammont żgħir ta' sustanzi li jfixklu t-tkabbir anormali tal-partiċelli tad-djamanti u l-għażla raġonevoli ta' addittivi tas-sinterizzazzjoni jistgħu jinibixxu t-tkabbir ta' partiċelli tad-djamanti anormali.
NPD ta' purità għolja bi struttura uniformi jista' jelimina b'mod effettiv l-anisotropija u jtejjeb aktar il-proprjetajiet mekkaniċi. It-trab prekursur tan-nanografit ippreparat bil-metodu tat-tħin tal-ballun b'enerġija għolja ntuża biex jirregola l-kontenut tal-ossiġnu fi pre-sinterizzazzjoni f'temperatura għolja, u ttrasforma l-grafita f'djamant taħt 18 GPa u 2100-2300 ℃, u jiġġenera lamella u NPD granulari, u l-ebusija żdiedet bit-tnaqqis tal-ħxuna tal-lamella.
④ Trattament kimiku tard
Fl-istess temperatura (200 °℃) u ħin (20 siegħa), l-effett tat-tneħħija tal-kobalt tal-aċidu Lewis-FeCl3 kien sinifikament aħjar minn dak tal-ilma, u l-proporzjon ottimali ta' HCl kien 10-15g / 100ml. L-istabbiltà termali tal-PCD titjieb hekk kif jiżdied il-fond tat-tneħħija tal-kobalt. Għal PCD b'tkabbir oħxon, trattament b'aċidu qawwi jista' jneħħi kompletament il-Co, iżda għandu influwenza kbira fuq il-prestazzjoni tal-polimeru; iż-żieda ta' TiC u WC biex tinbidel l-istruttura polikristallina sintetika u l-kombinazzjoni ma' trattament b'aċidu qawwi biex ittejjeb l-istabbiltà tal-PCD. Fil-preżent, il-proċess ta' preparazzjoni tal-materjali tal-PCD qed jitjieb, ir-reżistenza tal-prodott hija tajba, l-anisotropija tjiebet ħafna, ir-realizzazzjoni tal-produzzjoni kummerċjali, u l-industriji relatati qed jiżviluppaw b'rata mgħaġġla.
(2) Ipproċessar tax-xafra tal-PCD
① proċess tat-tqattigħ
Il-PCD għandu ebusija għolja, reżistenza tajba għall-użu u proċess ta' qtugħ diffiċli ħafna.
② proċedura tal-iwweldjar
PDC u l-korp tas-sikkina permezz ta' morsa mekkanika, twaħħil u brazing. Il-brazing huwa li tagħfas il-PDC fuq il-matriċi tal-karbur, inkluż brazing bil-vakwu, iwweldjar bid-diffużjoni tal-vakwu, brazing b'tisħin ta' induzzjoni ta' frekwenza għolja, iwweldjar bil-lejżer, eċċ. Il-brazing b'tisħin ta' induzzjoni ta' frekwenza għolja għandu spiża baxxa u redditu għoli, u ġie użat ħafna. Il-kwalità tal-iwweldjar hija relatata mal-fluss, il-liga tal-iwweldjar u t-temperatura tal-iwweldjar. It-temperatura tal-iwweldjar (ġeneralment inqas minn 700 °℃) għandha l-akbar impatt, temperatura għolja wisq, faċli biex tikkawża grafitizzazzjoni tal-PCD, jew saħansitra "ħruq żejjed", li jaffettwa direttament l-effett tal-iwweldjar, u temperatura baxxa wisq twassal għal saħħa tal-iwweldjar insuffiċjenti. It-temperatura tal-iwweldjar tista' tiġi kkontrollata mill-ħin tal-insulazzjoni u l-fond tal-ħmura tal-PCD.
③ proċess tat-tħin tax-xafra
Il-proċess tat-tħin tal-għodda tal-PCD huwa ċ-ċavetta għall-proċess tal-manifattura. Ġeneralment, il-valur massimu tax-xafra u x-xafra huwa fi ħdan 5um, u r-raġġ tal-ark huwa fi ħdan 4um; il-wiċċ tat-tqattigħ ta' quddiem u ta' wara jiżgura ċertu finitura tal-wiċċ, u saħansitra jnaqqas ir-Ra tal-wiċċ tat-tqattigħ ta' quddiem għal 0.01 μm biex jissodisfa r-rekwiżiti tal-mera, jagħmel iċ-ċipep jiċċirkola tul il-wiċċ tas-sikkina ta' quddiem u jipprevjeni li s-sikkina teħel.
Il-proċess tat-tħin tax-xafra jinkludi t-tħin mekkaniku tax-xafra tar-roti tat-tħin tad-djamanti, it-tħin tax-xafra bl-ispark elettriku (EDG), it-tħin tax-xafra tal-irfinar elettrolitiku online tar-roti tat-tħin super iebsin li jgħaqqdu l-metall (ELID), u l-magni tat-tħin tax-xafra komposti. Fost dawn, it-tħin mekkaniku tax-xafra tar-roti tat-tħin tad-djamanti huwa l-aktar matur, l-aktar użat ħafna.
Esperimenti relatati: ① ir-rota tat-tħin b'partiċelli oħxon twassal għal kollass serju tax-xafra, u d-daqs tal-partiċelli tar-rota tat-tħin jonqos, u l-kwalità tax-xafra titjieb; id-daqs tal-partiċelli tar-② rota tat-tħin huwa relatat mill-qrib mal-kwalità tax-xafra tal-għodod tal-PCD b'partiċelli fini jew b'partiċelli ultrafini, iżda għandu effett limitat fuq l-għodod tal-PCD b'partiċelli oħxon.
Ir-riċerka relatata fid-dar u barra minn Malta tiffoka prinċipalment fuq il-mekkaniżmu u l-proċess tat-tħin tax-xafra. Fil-mekkaniżmu tat-tħin tax-xafra, it-tneħħija termokimika u t-tneħħija mekkanika huma dominanti, filwaqt li t-tneħħija fraġli u t-tneħħija tal-għeja huma relattivament żgħar. Meta tħin, skont is-saħħa u r-reżistenza għas-sħana ta' aġenti li jgħaqqdu differenti tar-roti tat-tħin tad-djamanti, ittejjeb il-veloċità u l-frekwenza tat-tbandil tar-rota tat-tħin kemm jista' jkun, tevita l-fraġilità u t-tneħħija tal-għeja, ittejjeb il-proporzjon tat-tneħħija termokimika, u tnaqqas il-ħruxija tal-wiċċ. Il-ħruxija tal-wiċċ tat-tħin niexef hija baxxa, iżda faċilment minħabba t-temperatura għolja tal-ipproċessar, tinħaraq il-wiċċ tal-għodda,
Il-proċess tat-tħin tax-xafra jeħtieġ li jagħti attenzjoni lil: ① L-għażla ta' parametri raġonevoli tal-proċess tat-tħin tax-xafra, tista' tagħmel il-kwalità tal-ħalq tat-tarf aktar eċċellenti, u finitura tal-wiċċ tax-xafra ta' quddiem u ta' wara aħjar. Madankollu, ikkunsidra wkoll forza għolja tat-tħin, telf kbir, effiċjenza baxxa tat-tħin, u spiża għolja; ② L-għażla ta' kwalità raġonevoli tar-rota tat-tħin, inkluż it-tip ta' binder, id-daqs tal-partiċelli, il-konċentrazzjoni, il-binder, u t-tħejjija tar-rota tat-tħin, b'kundizzjonijiet raġonevoli tat-tħin tax-xafra niexfa u mxarrba, tista' tottimizza l-kantunieri ta' quddiem u ta' wara tal-għodda, il-valur tal-passivazzjoni tal-ponta tas-sikkina u parametri oħra, filwaqt li ttejjeb il-kwalità tal-wiċċ tal-għodda.
Roti tat-tħin tad-djamanti li jorbtu differenti għandhom karatteristiċi differenti, u mekkaniżmu u effett tat-tħin differenti. Ir-rota tar-ramel tad-djamanti li torbot ir-reżina hija ratba, Il-partiċelli tat-tħin huma faċli biex jaqgħu qabel iż-żmien, M'għandhiex reżistenza għas-sħana, Il-wiċċ jiġi deformat faċilment mis-sħana, Il-wiċċ tat-tħin tax-xafra huwa suxxettibbli għal marki tal-użu, Ħruxija kbira; Ir-rota tat-tħin tad-djamanti li torbot il-metall tinżamm jaqta' bit-tgħaffiġ tat-tħin, Formabilità tajba, wiċċ tal-wiċċ, Ħruxija baxxa tal-wiċċ tax-xafra tat-tħin, Effiċjenza ogħla, Madankollu, il-kapaċità ta' rbit tal-partiċelli tat-tħin tagħmel l-awto-sann fqir, U t-tarf tat-tqattigħ huwa faċli biex iħalli vojt tal-impatt, Jikkawża ħsara marġinali serja; Ir-rota tat-tħin tad-djamanti li torbot taċ-ċeramika għandha saħħa moderata, Prestazzjoni tajba ta' awto-eċċitazzjoni, Aktar pori interni, Favorevoli għat-tneħħija tat-trab u d-dissipazzjoni tas-sħana, Tista' tadatta għal varjetà ta' likwidu li jkessaħ, It-temperatura baxxa tat-tħin, Ir-rota tat-tħin hija inqas milbusa, Żamma tajba tal-forma, L-eżattezza tal-ogħla effiċjenza, Madankollu, il-korp tat-tħin tad-djamanti u l-morsa tal-morsa twassal għall-formazzjoni ta' ħofor fuq il-wiċċ tal-għodda. L-użu skont il-materjali tal-ipproċessar, l-effiċjenza komprensiva tat-tħin, id-durabbiltà tal-brix u l-kwalità tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol.
Ir-riċerka dwar l-effiċjenza tat-tħin tiffoka prinċipalment fuq it-titjib tal-produttività u l-kontroll tal-ispejjeż. Ġeneralment, ir-rata tat-tħin Q (tneħħija tal-PCD għal kull unità ta' ħin) u l-proporzjon tal-użu G (proporzjon tat-tneħħija tal-PCD għat-telf tar-rota tat-tħin) jintużaw bħala kriterji ta' evalwazzjoni.
L-istudjuż Ġermaniż KENTER ittestja għodda tat-tħin tal-PCD bi pressjoni kostanti: ① iżżid il-veloċità tar-rota tat-tħin, id-daqs tal-partiċelli tal-PDC u l-konċentrazzjoni tal-likwidu li jkessaħ, ir-rata tat-tħin u l-proporzjon tal-użu jitnaqqsu; ② iżżid id-daqs tal-partiċelli tat-tħin, iżżid il-pressjoni kostanti, iżżid il-konċentrazzjoni tad-djamant fir-rota tat-tħin, ir-rata tat-tħin u l-proporzjon tal-użu jiżdiedu; ③ it-tip ta' binder huwa differenti, ir-rata tat-tħin u l-proporzjon tal-użu huma differenti. KENTER Il-proċess tat-tħin tax-xafra tal-għodda tal-PCD ġie studjat sistematikament, iżda l-influwenza tal-proċess tat-tħin tax-xafra ma ġietx analizzata sistematikament.
3. Użu u ħsara fl-għodod tat-tqattigħ tal-PCD
(1) L-għażla tal-parametri tat-tqattigħ tal-għodda
Matul il-perjodu inizjali tal-għodda PCD, il-bokka tat-tarf jaqta' bdiet tippassiva gradwalment, u l-kwalità tal-wiċċ tal-magni tjiebet. Il-passivazzjoni tista' tneħħi b'mod effettiv il-mikro-vojt u l-ħerba żgħira li jiġu mit-tħin tax-xafra, ittejjeb il-kwalità tal-wiċċ tat-tarf tat-tqattigħ, u fl-istess ħin, tifforma raġġ ta' tarf ċirkolari biex tagħfas u ssewwi l-wiċċ ipproċessat, u b'hekk ittejjeb il-kwalità tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol.
It-tħin tal-wiċċ tal-għodda PCD huwa magħmul minn liga tal-aluminju, il-veloċità tat-tqattigħ ġeneralment hija ta' 4000m/min, l-ipproċessar tat-toqob ġeneralment huwa ta' 800m/min, u l-ipproċessar ta' metall mhux ferruż b'elastika għolja tal-plastik għandu jieħu veloċità ta' tidwir ogħla (300-1000m/min). Il-volum tal-għalf ġeneralment huwa rakkomandat bejn 0.08-0.15mm/r. Volum ta' għalf kbir wisq, forza tat-tqattigħ akbar, erja ġeometrika residwa akbar tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol; volum ta' għalf żgħir wisq, sħana tat-tqattigħ akbar, u xedd akbar. Il-fond tat-tqattigħ jiżdied, il-forza tat-tqattigħ tiżdied, is-sħana tat-tqattigħ tiżdied, il-ħajja tonqos. Fond eċċessiv tat-tqattigħ jista' faċilment jikkawża l-kollass tax-xafra; fond żgħir tat-tqattigħ iwassal għal twebbis tal-magni, xedd u anke kollass tax-xafra.
(2) Il-forma tal-ilbies
Meta tkun qed tipproċessa l-għodda, il-kedd huwa inevitabbli minħabba l-frizzjoni, it-temperatura għolja u raġunijiet oħra. Il-kedd tal-għodda tad-djamanti jikkonsisti fi tliet stadji: il-fażi inizjali ta' kedd rapidu (magħrufa wkoll bħala l-fażi ta' transizzjoni), il-fażi ta' kedd stabbli b'rata ta' kedd kostanti, u l-fażi sussegwenti ta' kedd rapidu. Il-fażi ta' kedd rapidu tindika li l-għodda mhix qed taħdem u teħtieġ tħin mill-ġdid. Il-forom ta' kedd tal-għodod tat-tqattigħ jinkludu kedd adeżiv (kedd tal-iwweldjar kiesaħ), kedd tad-diffużjoni, kedd abrażiv, kedd tal-ossidazzjoni, eċċ.
Differenti mill-għodod tradizzjonali, il-forma tal-użu tal-għodod tal-PCD hija l-użu tal-adeżiv, l-użu tad-diffużjoni u l-ħsara fis-saff polikristallin. Fost dawn, il-ħsara fis-saff polikristallin hija r-raġuni ewlenija, li timmanifesta ruħha bħala l-kollass sottili tax-xafra kkawżat minn impatt estern jew it-telf tal-adeżiv fil-PDC, li jifforma vojt, li jappartjeni għal ħsara mekkanika fiżika, li tista' twassal għat-tnaqqis tal-preċiżjoni tal-ipproċessar u l-fdal tal-biċċiet tax-xogħol. Id-daqs tal-partiċelli tal-PCD, il-forma tax-xafra, l-angolu tax-xafra, il-materjal tal-biċċa tax-xogħol u l-parametri tal-ipproċessar jaffettwaw is-saħħa tax-xafra u l-forza tat-tqattigħ, u mbagħad jikkawżaw ħsara lis-saff polikristallin. Fil-prattika tal-inġinerija, id-daqs tal-partiċelli tal-materja prima xierqa, il-parametri tal-għodda u l-parametri tal-ipproċessar għandhom jintgħażlu skont il-kundizzjonijiet tal-ipproċessar.
4. Xejra ta' żvilupp ta' għodod tat-tqattigħ tal-PCD
Fil-preżent, il-firxa tal-applikazzjoni tal-għodda tal-PCD ġiet estiża minn tornitura tradizzjonali għal tħaffir, tħin, qtugħ b'veloċità għolja, u ntużat ħafna kemm f'pajjiżna kif ukoll barra minn pajjiżna. L-iżvilupp mgħaġġel tal-vetturi elettriċi mhux biss ġab impatt fuq l-industrija tradizzjonali tal-karozzi, iżda ġab ukoll sfidi bla preċedent għall-industrija tal-għodda, u ħeġġeġ lill-industrija tal-għodda biex taċċellera l-ottimizzazzjoni u l-innovazzjoni.
L-applikazzjoni wiesgħa tal-għodod tat-tqattigħ tal-PCD approfondiet u ppromoviet ir-riċerka u l-iżvilupp tal-għodod tat-tqattigħ. Bl-approfondiment tar-riċerka, l-ispeċifikazzjonijiet tal-PDC qed isiru dejjem iżgħar, l-ottimizzazzjoni tal-kwalità tar-raffinar tal-qamħ, l-uniformità tal-prestazzjoni, ir-rata tat-tħin u l-proporzjon tal-użu huma dejjem ogħla, u d-diversifikazzjoni tal-forma u l-istruttura. Id-direzzjonijiet tar-riċerka tal-għodod tal-PCD jinkludu: ① riċerka u żvilupp ta' saff irqiq tal-PCD; ② riċerka u żvilupp ta' materjali ġodda għall-għodod tal-PCD; ③ riċerka biex ittejjeb l-iwweldjar tal-għodod tal-PCD u tnaqqas aktar l-ispejjeż; ④ riċerka biex ittejjeb il-proċess tat-tħin tax-xafra tal-għodod tal-PCD biex ittejjeb l-effiċjenza; ⑤ riċerka tottimizza l-parametri tal-għodod tal-PCD u tuża l-għodod skont il-kundizzjonijiet lokali; ⑥ riċerka tagħżel b'mod razzjonali l-parametri tat-tqattigħ skont il-materjali pproċessati.
sommarju qasir
(1) Il-prestazzjoni tat-tqattigħ tal-għodda tal-PCD, tikkumpensa għan-nuqqas ta' ħafna għodod tal-karbur; fl-istess ħin, il-prezz huwa ħafna aktar baxx mill-għodda tad-djamanti b'kristall wieħed, fit-tqattigħ modern, hija għodda promettenti;
(2) Skont it-tip u l-prestazzjoni tal-materjali pproċessati, għażla raġonevoli tad-daqs tal-partiċelli u l-parametri tal-għodod tal-PCD, li hija l-premessa tal-manifattura u l-użu tal-għodod,
(3) Il-materjal tal-PCD għandu ebusija għolja, li huwa l-materjal ideali għat-tqattigħ ta' għodod tal-qtugħ, iżda jġib miegħu wkoll diffikultà għall-manifattura tal-għodod tal-qtugħ. Meta timmanifattura, għandhom jiġu kkunsidrati b'mod komprensiv id-diffikultà tal-proċess u l-ħtiġijiet tal-ipproċessar, sabiex jinkiseb l-aħjar prestazzjoni tal-ispejjeż;
(4) Fil-kontea tas-sikkina għall-ipproċessar tal-materjali tal-PCD, għandna nagħżlu l-parametri tat-tqattigħ b'mod raġonevoli, abbażi tal-issodisfar tal-prestazzjoni tal-prodott, kemm jista' jkun biex nestendu l-ħajja tas-servizz tal-għodda sabiex jinkiseb bilanċ bejn il-ħajja tal-għodda, l-effiċjenza tal-produzzjoni u l-kwalità tal-prodott;
(5) Riċerka u żvilupp ta' materjali ġodda tal-għodda tal-PCD biex jingħelbu l-iżvantaġġi inerenti tagħha
Dan l-artiklu huwa meħud minn "netwerk ta' materjal superhard"
Ħin tal-posta: 25 ta' Marzu 2025
